Если покрытие перестало сбрасывать грязь, сначала проверьте подаче энергии. Для моделей с питанием от сети проверьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% необходимо замены блока управления. Автономные варианты на световых панелях часто выходят из строя из-за разрушения проводки: очистите контакты накопителя и нанесите их проводящей смазкой.
Трещины на поверхности глубже 0,3 мм деактивируют гидрофобный слой. Локальные повреждения исправляют полировкой алмазной пастой (фракция 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% нужна полная замена полотна. Для краткосрочного решения примените состав на основе SiO₂ – он вернет свойства на 2–3 месяца.
Накопление минеральных отложений снижает эффективность на 40–60%. Приготовьте уксусную кислоту (9%) с мягкой водой (1:1), обработайте проблемные зоны на 10 минут, затем очистите остатки мягкой тканью. Не используйте жесткие материалы – они разрушают защитное напыление.
Механизм действия системы самоочищения стекол в окнах
Система автоматической очистки основана на двух главных процессах: химическом разложении и водораспределении. Верхний слой покрытия содержит TiO₂, который под воздействием ультрафиолета удаляет органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, равномерно распределяется, смывая разложившиеся частицы.
Этапы работы:
Солнечный свет активирует функциональный слой, разрушая грязь на микроскопическом уровне. Осадки или влажность образуют тонкую плёнку, исключая образование капель. Частицы стекают вместе с водой без разводов.
Слой сохраняет свойства до 10 лет, но нуждается периодической проверки качества. Для сохранения функциональности не используйте абразивных средств и физического воздействия.
Больше информации о материалах: компания – разработчик инновационных решений для окон.
Диагностика неисправностей системы самоочищения
Убедитесь в подаче напряжения на блок управления. Используйте мультиметр для замера: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, осмотрите кабели на предмет повреждений.
Снимите питание и протестируйте датчики загрязнения. Протрите контакты раствором, убедитесь в отсутствии окисления. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм.
Проверьте форсунки орошения. Засоры очищайте тонкой иглой, затем обработайте сжатым воздухом. Объем жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Отсутствие звука – признак поломки двигателя или заклинивания ротора.
Убедитесь в плотности соединений трубок подачи воды. Нанесите мыльную эмульсию на соединения – образование пузырей выявит протечки. Используйте термоусадочные муфты для замены повреждённых участков.
Проверьте программное обеспечение контроллера. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Перепрошивка требует подключения к ПК через интерфейс RS-485.
Замена поврежденного самоочищающегося стекла
При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Попытки ремонта приводят к утрате свойств материала.
Габариты нового элемента измеряют после удаления крепёжных планок. Допустимая погрешность – до 1,5 мм по периметру. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.
Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Наружные работы при минусовых температурах приводят к изменению геометрии уплотнителей. Фиксацию стеклопакета обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 4-6 мм.
После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Тестовую активацию покрытия проводят через 24 часа после монтажа.
Срок службы заменённого стекла составляет 8-12 лет в зависимости от внешних факторов. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.
Восстановление системы подачи воды и моющих средств
Если вода перестала поступать, проверьте шланги на засоры. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.
Диагностику электромагнитного клапана выполняют мультиметром. Нормативные показатели обмотки – 2-5 кОм. При несоответствии параметров деталь подлежит замене. Проверьте соответствие напряжения на клеммах (12V/24V).
При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Агрессивные составы требуют деталей из специальных полимеров. Для жидких средств подходят стандартные модели с резиновыми уплотнениями.
Настройка регулятора давления осуществляется через техническое отверстие. Оптимальное рабочее давление – 1.5-2.5 бар. Значения выше нормы приводят к протечкам, ниже – к недостаточному распылению.
Каждые 6 месяцев очищайте фильтр предварительной очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.
Устранение засоров в дренажных каналах
Прочистите нижние отверстия рамы сжатым воздухом или тонкой проволокой. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.
Порядок действий:
Инструмент Способ применения
Мягкая кисть Устраните рыхлые отложения вокруг дренажных выходов
Пластиковая трубочка Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы
Силиконовая смазка Смажьте движущиеся части после прочистки
При сильных засорах:
Демонтируйте декоративные крышки на профиле Примените пылесос с узкой насадкой для удаления мусора Контролируйте угол наклона дренажа – превышение 10° наружу приводит к скоплению влаги
Для профилактики проводите очистку дважды в год – весной и осенью. В пыльных районах увеличивайте частоту до 3-4 раз.
Калибровка сенсоров загрязнения и системы автозапуска
Калибровку сенсоров проводят по тестовому образцу с фиксированным уровнем загрязнения. Алгоритм настройки варьируется по моделям, но общий принцип следующий:
Войдите в панель управления через мобильное приложение или локальный интерфейс Выберите режим калибровки (чаще в разделах «Датчики» или «Технические настройки») Расположите тестовую пластину перед сенсором на расстоянии 2-5 см Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд) Зафиксируйте базовый уровень, нажав «Сохранить»
Параметры автоматической активации:
Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов
Для проверки корректности работы:
Покройте равномерным слоем смеси (вода с добавлением глицерина) на тестовую зону. Инициируйте ручной тест с помощью интерфейса. При отклонении показаний свыше 15 процентов выполните калибровку заново.
В приборах, оснащенных ИК-датчиками исключите воздействие солнца в процессе калибровки – это провоцирует некорректную работу.
Восстановление герметичности мест соединения после восстановления
Осмотрите места соединений на присутствие дефектов, применяя узкий шпатель либо карту из пластика. Если обнаружены щели шире 1–2 мм, заполните их силиконовым герметиком для наружных работ с высокой эластичностью (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).
Перед нанесением состава подготовьте зоны специальным обезжиривателем и ликвидируйте следы предыдущего клея. Наносите герметик под определенным углом, равномерно распределяя его шпателем. Для глубоких зазоров (более 5 мм) используйте пену с низким расширением с малым увеличением объема.
По завершении сушки (24–48 часов) проверьте герметичность, применив напор воды с мощностью 2–3 атм. В случае протечки, повторите обработку, увеличив толщину слоя на 30%.
В случае динамических деталей (створки, фурнитура) задействуйте профильные уплотнители Dichtband или KIM-TEK со слоем клея. Заменяйте их периодически вследствие эксплуатации.
Профилактика поломок системы самоочищения
Раз в месяц оценивайте целостность стыков водоотводящих путей, чтобы избежать засоров. Используйте мягкую щетку для удаления пыли и грязи с направляющих элементов.
Предотвращайте проникновение посторонних предметов в механизм – это рискует повредить механических компонентов. Дважды в год смазывайте шестерни специальной смазкой, не используя масляные средства. Контролируйте уровень жидкости в резервуаре – он не должен опускаться за пределы допустимого.
При обнаружении трещин или деформации герметизирующих элементов немедленно произведите замену – мастер по ремонту пластиковых окон имеет в наличии сертифицированные запчасти с пятилетней гарантией.
После сильного дождя проверяйте работу датчиков влажности. Не используйте грубые материалы при обработке распыляющих элементов. Отключайте функцию при температуре ниже -15°C, чтобы предотвратить замерзание деталей.